Guide des alliages et états de l’aluminium
Six alliages courants sur une seule page : les points forts de chacun, l’effet de l’état sur les propriétés et la rédaction d’une spécification que votre fournisseur peut chiffrer sans allers-retours.
Comparaison des alliages en un coup d’œil
| Alliage | Résistance à la traction | État courant | Soudabilité | Usinabilité | Résistance à la corrosion | Emploi typique |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 6061 | 310 MPa | T6 / T6511 | ★★★☆☆ | ★★★★☆ | ★★★★☆ | Tôles & plaques aluminium |
| 6082 | 340 MPa | T6 / T651 | ★★★☆☆ | ★★★★☆ | ★★★★☆ | Tubes à forte épaisseur & de structure |
| 6063 | 200 MPa | T5 / T6 | ★★★★☆ | ★★★☆☆ | ★★★★★ | Profilés aluminium extrudés |
| 5052 | 230 MPa | H32 | ★★★★★ | ★★★☆☆ | ★★★★★ | Bobines aluminium |
| 5083 | 317 MPa | H111 / H321 | ★★★★☆ | ★★☆☆☆ | ★★★★★ | Tôles & plaques aluminium |
| 1060 | 80 MPa | H112 / O | ★★★★★ | ★★☆☆☆ | ★★★★★ | Barres & rondins aluminium |
Les désignations d’état expliquées
- O — recuit, le plus doux et le plus formable ; travaux de pliage et d’emboutissage profond.
- H14 — écroui à mi-dur ; tôle et bobine à résistance modérée.
- T4 — mis en solution et mûri naturellement ; se forme bien avant maturation.
- T5 — refroidi à la sortie de la presse et mûri artificiellement ; profilés extrudés et tubes.
- T6 — mis en solution et mûri artificiellement ; l’état par défaut des pièces usinées.
- T651 — T6 plus détente par étirage ; tôles fortes qui doivent rester planes après usinage.
- T6511 — la même détente par étirage appliquée aux barres et profilés extrudés.
Comment choisir
Quatre questions déterminent l’alliage avant même de parler de prix.
- La résistance d’abord : les 6082-T6 et 6061-T6 reprennent les charges de structure ; les 6063-T5 et 1060 conviennent aux cadres, aux habillages et aux pièces non critiques.
- L’usinage d’abord : les 6061-T6 et 6082-T6 s’usinent proprement ; si la planéité compte, spécifiez tôle forte et barre en T651 ou T6511.
- Le soudage ou la mise en forme d’abord : les 5052-H32, 5083 et 6063 se soudent et se plient mieux que le 6061 ; le T4 se forme avant maturation.
- L’environnement d’abord : les 5052 et 5083 résistent au milieu marin et aux produits chimiques ; le 6061 s’anodise bien pour les pièces visibles.
Normes, tolérance et documents
Demandez le prix selon la norme dont vous avez réellement besoin — ASTM B209, B221, B234 ou B241, ou EN 485, 755 ou 754 — en précisant l’état, la classe de tolérance et la longueur. La tolérance dimensionnelle suit la norme commandée ; le sur-mesure démarre à une seule pièce, le stock courant part en 3–7 jours et chaque lot est accompagné d’un certificat de coulée couvrant la chimie et les caractéristiques mécaniques. Les pièces usinées sont tenues à partir de ±0.02 mm et passent par une approbation de première pièce.
Tout ce qui figure ici est de l’aluminium civil courant. Selon la position 1C202 de la liste chinoise des biens à double usage, les tubes et barres pleines cylindriques (pièces forgées comprises) susceptibles d’atteindre une résistance à la traction de 460 MPa à 20 °C et de diamètre extérieur supérieur à 75 mm sont contrôlés ; nous ne les chiffrons pas via ce site. La note technique précise que « susceptible d’atteindre » vaut avant comme après traitement thermique : une livraison à l’état recuit ne sort donc pas l’alliage du champ.
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Indiquez la nuance, l’état, les dimensions, la quantité et l’application ; nous revenons avec la plage disponible et le délai.